Gyári közvetlen értékesítés UV bevonatú műanyag padló öntapadó LVT padlóburkolatok

A luxus vinilcsempék rövidítése, az LVT-t úgy tervezték, hogy olyan kemény felületű padlóburkolatokat reprodukáljon, mint a kő vagy a fa, ugyanakkor még sok gyakorlati előnyt biztosítson.A deszkában vagy csempében kapható LVT valósághű fényképészeti nyomatfilmet és átlátszó vinilréteget használ, amely a tervezési koncepciók széles skáláját nyitja meg.Még a legedzettebb szemek is nehezen tudják megkülönböztetni az LVT-t azoktól a termékektől, amelyeket utánoz.
Az LVT megértéséhez vessünk egy pillantást, hogyan készült.Az LVT-t a következő öt elsődleges eljárással állítják elő.
1. Kutatás és fejlesztés
A kutatási és fejlesztési csapatok kezdettől fogva arra törekednek, hogy próba és hiba útján szimulálják és értékeljék az új innovatív koncepciókat.Nagy mennyiségű nyersanyagot kevernek össze, hogy a csapat tanulmányozhassa kölcsönhatásaikat.Az LVT gyártásához felhasznált alapanyagok közé tartoznak a polivinil-klorid gyanták (PVC) és a kalcium-karbonát.Ha a csapatnak megfelelő vegyülettel kell dolgoznia, akkor készen áll a kalanderezési folyamat megkezdésére.
2. Kalanderezési folyamat
A kalanderezési folyamat során egy sor fűtött hengert használnak a keverék folyamatos lappá „tekerésére vagy összenyomására”.A tekercsek manipulálásával a lap szélessége és vastagsága precíz pontossággal és konzisztenciával szabályozható.Miután a lapot átvezették a fűtött tekercseken, átküldik egy hűtőrészen, és laminálásra küldik.
3. Laminálási eljárás
Hő és nyomás használatával a laminálás egy folyamatos folyamat, amely az egyik réteget a másikhoz köti, amíg az összes réteg teljesen ki nem alakul.A csempe a következő négy rétegből épül fel:
● Hátsó réteg – Hangelnyelő réteg texturált markolattal
● Töltőréteg – Stabilitási réteg a benyomódással szemben
● Nyomtatási réteg – Bizonyos prémium típusú LVT-k valósághű, 3D-s képekkel készülnek, amelyek kerámiára vagy kőre emlékeztető módon telepíthetők.
● Kopóréteg – A kopóréteg döntő szerepet játszik a csempe élettartamában.Az átlátszó bevonatok, például az alumínium-oxid megóvják a padlót a gyors kopástól.
Miután a rétegek teljesen kialakultak, a lap belép a dombornyomó részbe.
4. Dombornyomás folyamata
Itt hő és nyomás hatására gravírozott hengerek alkalmazzák a texturált mintát a termék felületén, amely lehet egy könnyű „pipa” vagy „mély” domborítás.A textúra felhordása után a karcolás és kopás fedőréteg kerül felvitelre.A födémek ezután átmennek egy izzítókemencén, amely felmelegített levegővel a teljes födém hőmérsékletét olyan szintre emeli, hogy a rétegek közötti feszültség megszűnik.A visszahűlés után ez a folyamat „biztosítást” egészít ki, és stabilizált terméket állít elő, amely csökkenti a „domborodás vagy kupolás” lehetőségét a kész deszkák rétegei közötti feszültségek miatt.Innen a födémeket raklapra helyezik, és elviszik az Inspectionba, a végállomásra.
5. Ellenőrzési folyamat
Az ellenőrzés során a födémeket légellenőrzött helyiségbe viszik, amely egész évben ugyanazt a hőmérsékletet fogja fenntartani.Ez azért fontos, mert egyenletes állapotban tartja a terméket az őrlési folyamat során, ami elősegíti az egyenletes marást egyik lapról a másikra.Az egyes födémek marás előtti ellenőrzése lehetővé teszi a technikusok számára, hogy megvizsgálják és megjelöljék a hibás területeket.A nem hibás födémeket ezután betöltik a présbe, amely alternatív termékméreteket kínál, majd elküldik a maráshoz.Az őrlés után a terméket dobozba csomagolják, becsomagolják, raklapra rakják, és készen áll a szállításra.