CÍM: SPC padló: mi is ez pontosan?

Az 1970-es években történt debütálása óta a vinil padlók népszerűsége minden nagyobb kereskedelmi piacon tovább szárnyal.Ezenkívül a merev magtechnológia bevezetésével a vinil padlók dinamikusabbnak és sokoldalúbbnak tűnnek, mint valaha az olyan termékeknek köszönhetően, mint az SPC.Itt,Spc Padlóbeszállítókmegvitatja, hogy mi az SPC padló, hogyan készül az SPC padló, milyen előnyökkel jár az SPC vinil padló kiválasztása, és néhány megfontolandó SPC telepítési tipp.

Mi az az SPC padló?

SPC padlóa Stone Plastic Composite padló rövidítése, amelyet úgy terveztek, hogy megegyezzen a hagyományos padlóburkolatokkal, de praktikusabb előnyöket kínál, amint azt a cikk későbbi részében látni fogja.A valósághű fényképek és az átlátszó vinil felső réteg használatával az SPC számos tervezési ötlet előtt nyitja meg az ajtót.

Felhívjuk figyelmét, hogy az SPC padló általában négy rétegből áll.

Kopásálló réteg – A csempe hosszú élettartamában létfontosságú szerepet játszik, ez a réteg átlátszó bevonatot, például alumínium-oxidot használ, amely megakadályozza a padló gyors elhasználódását.

Vinil felső réteg – Bizonyos prémium típusú SPC-ket valósághű 3D-s vizuális effektussal gyártanak, és pontosan kőre, kerámiára vagy fára hasonlítanak, amikor felszerelik.

Merev mag – A magrétegben a legtöbbet érheti el.Itt egy nagy sűrűségű, mégis stabil, vízálló központ található, amely merevséget és stabilitást biztosít a deszkáknak.

Hátsó réteg – A padló gerincének is nevezett réteg további hangszerelést, valamint természetes ellenállást biztosít a penész és a penész ellen.

Hogyan készül az SPC padló?

Ha többet szeretne megtudni az SPC padlóburkolatokról, vessünk egy pillantást annak gyártási módjára. Az SPC-t hat fő eljárással gyártják

Keverés

Először a különféle alapanyagokat keverőgépbe teszik.A bejutást követően a nyersanyagokat 125-130 Celsius-fokra melegítik, hogy az anyagból eltávolítsák a vízgőzt.Ha elkészült, az anyagot lehűtik a keverőben, hogy megakadályozzák a korai lágyulást vagy a feldolgozási segédanyagok lebomlását.

Extrudálás

A keverőből való kilépés után a nyersanyag extrudálási folyamaton megy keresztül.Itt a hőmérséklet szabályozása kritikus fontosságú az anyag megfelelő képlékenyítése érdekében.Az anyag öt zónán halad át, amelyek közül az első kettő a legmelegebb (kb. 200 Celsius fok), a maradék három zónában pedig lassan csökken.

Naptározás

Miután az anyagot teljesen lágyították a formába, itt az ideje, hogy az anyag elkezdje a kalanderezésnek nevezett folyamatot.Itt egy sor fűtött hengert használnak az öntőforma folyamatos lappá laminálására.A tekercsek manipulálásával a lap szélessége és vastagsága pontosan szabályozható és konzisztens.A kívánt vastagság elérése után a lapot hő és nyomás alatt lehet domborítani.A gravírozó henger a texturált mintát a termék felületére viszi fel, akár enyhe „kettyegéssel”, akár „mély” dombornyomással.A textúra felhordása után a karcolásos és kopásos fedőréteg felvihető és a fiókba kerül.

Dróthúzó gép

Változtatható frekvenciájú vezérlést használó huzalhúzó gép, amely közvetlenül kapcsolódik a motorhoz és tökéletesen illeszkedik a vonalsebességhez, az anyag betáplálására szolgál a vágógépbe.

Vágó

Itt az anyag keresztbe van vágva, hogy megfeleljen a megfelelő irányadó kritériumoknak.A vágót egy érzékeny és pontos fotoelektromos kapcsoló jelzi a tiszta és egyenletes vágás érdekében.

Automata lemezemelő

Az anyag levágása után az automatikus deszkaemelő felemeli és felhalmozza a végterméket a csomagolási területen, hogy felvegyék.