Vízálló faszemcsés 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos csempe Click Lock laminált PVC vinil deszka padló SPC padló IXPE-vel

Az LVT mindenhol megtalálható, a repülőterektől és a szállodák előterétől az iskolákig, kórházakig stb.Gyorsan az egyik legnépszerűbb kereskedelmi padlóburkolattá vált a mai piacon.
Jelenlegi népszerűsége ellenére azonban gyakran hallani sok tévhitet jellemzőivel és képességeivel kapcsolatban.
A félreértések elkerülése végett megvizsgáljuk azt az ősrégi kérdést, hogy mi az LVT padló?
Azt is megvizsgáljuk, hogyan készül az LVT padlóburkolat, és milyen előnyei vannak az LVT használatának a következő padlóburkolati projektje során.

1. Fejlesztés és kutatás
A kutató-fejlesztő csapatok célja, hogy az új innovatív koncepciókat szimulálják és kiértékeljék próba és hiba segítségével a kezdetektől fogva.
Nagy mennyiségű nyersanyagot kevernek össze, hogy a csapat tanulmányozhassa kölcsönhatásaikat.
Polivinil-klorid gyantát (PVC) és kalcium-karbonátot használnak alapanyagként az LVT gyártása során.
Ha a csapatnak megfelelő összetétele van a munkavégzéshez, kezdődhet a naptári folyamat.

2. A naptári eljárás
A kalanderezési folyamat fűtött hengerek sorozatával folyamatos lappá "tekercseli vagy összenyomja" a keveréket.
A lap szélessége és vastagsága pontosan szabályozható és konzisztens a tekercsek manipulálásával.
A fűtött tekercseken való áthaladás után a lemezt egy hűtőszakaszon továbbítják, mielőtt laminálásra kerülne.

3. A laminálási eljárás
A laminálás egy folyamatos folyamat, amely során az egyik réteget a másikhoz hővel és nyomással kötik össze, amíg az összes réteg teljesen kialakul.
A csempék az alábbiakban felsorolt ​​négy rétegből állnak:
Hangelnyelő hátlap texturált markolattal
Töltőréteg – Bemélyedés-ellenállás-stabilitási réteg
Nyomtatási réteg – Néhány prémium típusú LVT valósághű, 3D-s képpel készül, amely kerámiához vagy kőhöz hasonlítható.
Kopóréteg – A kopóréteg kritikus fontosságú a csempe élettartama szempontjából.
Az átlátszó bevonatok, például az alumínium-oxid, megakadályozzák a padló gyors elhasználódását.
A lap akkor lép be a dombornyomó szakaszba, amikor a rétegek teljesen kialakultak.

4. Dombornyomásos módszer
Itt gravírozott hengerek alkalmazzák a texturált mintát a termék felületén, amely lehet könnyű "pipa" vagy "mély" domborítás, hő és nyomás segítségével.
A textúra felhordása után a karcolás és kopás fedőréteg kerül felhordásra.
A födémeket ezután izzítókemencébe helyezik, amely felmelegített levegővel megemeli a teljes födém hőmérsékletét, megszüntetve a rétegek közötti feszültséget.
Ezt az eljárást „biztosításként” használják olyan stabilizált termék előállítására, amely csökkenti a „domborodás vagy kupolás” lehetőségét a kész deszkákban lévő rétegek közötti feszültségek miatt.
A lemezeket ezután raklapra rakják, és az Inspectionba, a végső állomásra szállítják.

5. Az ellenőrzési eljárás
Az ellenőrzés során a födémeket egy légkondicionált helyiségbe viszik, amely egész évben azonos hőmérsékletű.
Ez azért fontos, mert egyenletesen tartja a terméket az őrlési folyamat során, lehetővé téve az egyenletes marást egyik lapról a másikra.
Az egyes födémek marás előtti ellenőrzése lehetővé teszi a technikusok számára, hogy megvizsgálják és megjelöljék a hibás területeket.
A nem hibás födémeket ezután a különféle termékméreteket kínáló présbe töltik, majd megmarják.
Az őrlés után a terméket dobozba csomagolják, becsomagolják, raklapra rakják és kiszállítják.